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      汽車及零配件行業數字化解決方案

      行業趨勢洞察

      • 國家政策利好汽車行業發展,在國家政策的大力支持下,我國汽車行業將持續快速發展

      • 國民經濟的持續增長和我國居民消費持續升級,汽車消費的需求依然旺盛,有望帶動汽車行業的持續發展

      • 汽車車型更新換代速度加快,以及新車上市后的升級改款需求,將為汽車行業帶來新的市場機遇,成為未來的增量市場

      • 技術進步驅動汽車市場快速增長,新興技術應用于汽車領域并促進汽車產業快速發展,新能源汽車在購車成本、出行成本方面具備競爭優勢,將會推動新能源汽車逐步替代傳統燃油車

      • 全球化采購策略為汽車企業提供廣闊空間,在競爭日益激烈的市場環境中,“全球化”策略已成為各大汽車整車廠和跨國大型一級供應商的主流戰略

      行業業務痛點

      • 客戶個性化需求多,難以快速響應

        客戶個性化需求多,難以快速響應

        客戶個性化需求多,帶來如何保障訂單準時履約、滿足客戶個性化需求、快速響應市場的挑戰,同時,還需要在交期與成本和效率之間進行平衡

      • 銷售預測不準確,造成庫存積壓

        銷售預測不準確,造成庫存積壓

        在銷售預測推動與訂單拉動相結合模式下,帶來的銷售訂單準時交付與庫存積壓的挑戰,由于銷售預測不準確帶來的牛鞭效應造成庫存積壓,企業需要投入更多的資源去消化庫存

      • 汽車主機廠與零配件廠計劃不協同,影響訂單交期

        汽車主機廠與零配件廠計劃不協同,影響訂單交期

        汽車主機廠預測與計劃不準確,造成零配件廠計劃變更頻繁,影響零配件的準時配送與供應,造成生產計劃不協同,影響訂單生產與準時履約

      • 傳統精益生產模式與數字化模式如何深度融合

        傳統精益生產模式與數字化模式如何深度融合

        汽車主機廠與零配件制造企業的傳統精益生產模式與數字化管理模式如何實現深度融合,幫助汽車與零配件制造企業實現精益求精、持續改善和降本增效

      • 如何實現質量履歷數字化及全程溯源

        如何實現質量履歷數字化及全程溯源

        汽車主機廠與零配件制造企業傳統的質量管理模式難以實現質量管理體系的持續改善,以及產品從采購來料到生產執行全過程中的溯源管理,保障產品品質,實現全程質量可溯

      • 人力與材料成本的不斷上升,帶來生產成本的壓力

        人力與材料成本的不斷上升,帶來生產成本的壓力

        企業面臨人力成本與材料成本的不斷上升,導致產品生產成本越來越高,企業的利潤空間被壓縮,如何進行產品生產成本優化,持續的降本增效,保持企業在市場的價格優勢

      了解金蝶如何幫助汽配企業加速創新

      產品個性化選配
      精準的計劃協同
      數字化的精益制造

      產品個性化選配,滿足客戶需求

      依據客戶個性化需求,通過選配方案,精準測算銷售成本與毛利,快速指導銷售報價,減少客戶等待。同時對銷售訂單履約全過程進行跟蹤管理與控制,實現訂單履約過程透明化管理,推動訂單按期準時交付,提升企業服務水平與客戶滿意度
        • 選配方案定義:定義產品可選配特征值與選配組件方案

        • 銷售報價:根據客戶選配產品形成報價信息,快速指導銷售報價,減少客戶等待

        • 精準交付:銷售訂單履約全過程的管控,履約過程可視化、透明化

      產品個性化選配

      汽車主機廠與零配件廠精準的計劃協同

      以汽車主機廠為核心企業,通過主機廠與零配件廠商之間的數據互聯與資源共享,實現計劃協同、要貨協同、配送協同,保障產業鏈的生產計劃高效協同與執行,提升主機廠與零配件廠的協同效率
        • 設計制造協同:研發與供應商一站式設計協同,縮短產品研發周期和上市周期

        • 計劃協同:主機廠與零配件廠的計劃協同,通過多級計劃拉動零配件廠的備料與生產

        • 供應協同:通過主機廠的上線計劃拉通與零配件廠的物料供應協同

        • 配送協同:實現主機廠產線裝配計劃與零配件廠配送協同,保障物料準時配送到工位

      精準的計劃協同

      數字化的精益制造

      數字化生產融入精益與敏捷制造的管理思想,實現精益計劃、柔性調度、JIT生產模式下精準配送、產線的準時開工完工
        • 拉動式生產:以總裝拉動零配件供應,按照生產節拍組織生產,實現車間產線級工序協同

        • 精準物流配送:以生產工位的物料需求拉動精準配送,保障產線物料供應,減少等待

        • 柔性制造:按需快速響應生產計劃緊急插單與產品設計變更,實現柔性制造

        • 全面質量管理:遵循IATF16949的全面質量全過程的管理,持續改善

        • 生產異常管理:在數字化管控模式下,實現以生產異常驅動的一體化閉環管控

        • 數字化的看板:實時洞察業務執行狀況,流程在線診斷與守護,提升企業運營效率

      數字化的精益制造
      汽車與零配件行業解決方案應用藍圖
      依托金蝶云蒼穹為技術底座,金蝶云.星瀚+星空的應用,為汽車整車制造及零配件企業提供產業鏈一體化協同、個性化選配、網絡化計劃協同,數字化精益制造與數字化運營的一體化解決方案
      汽車與零配件行業解決方案應用藍圖

      數字化轉型路徑以及方向

      研發制造一體化協同
      數字化工廠
      產業鏈協同

      研發制造一體化協同

      以設計制造一體化深度協同作為數字化轉型的切入點,推動汽車主機廠由以產品為中心向以客戶為中心轉變。關注市場需求、市場份額、技術領先性、產品研制周期,通過拉通PDM與ERP和MES系統,實現EBOM、PBOM、MBOM以及工藝文件的快速轉換與信息同步。保障生產制造數據的一致性與準確性,實現制造主數據的貫通與共享
      研發制造一體化協同

      數字化工廠

      以數字化工廠建設作為切入點,由傳統的精益生產向數字化精益生產轉變,通過數字化工廠精益生產管理,對工廠的安全,產品質量、訂單交期、在制庫存與生產效率進行管理與控制,達到精益求精,持續改善,降本增效的目的。通過數字化看板拉動式供料,使汽車主機廠與零配件廠無縫協作;JIT生產模式,提高生產效率,消除生產等待與浪費,消除額外成本;實時生產數據控制在制數量;動態質量數據監控推動質量控制與改善;在線化與透明化的安全管理,提升安全防范與管理水平;數字化精益生產管理將貫穿生產執行全過程
      數字化工廠

      產業鏈協同

      以汽車主機廠為核心實現產業鏈上下游協同作為切入點,建立以汽車主機廠供應鏈計劃為推動,訂單拉動的多級計劃模式,通過滾動3月銷售預測拉動零配件商的備料,滾動單月計劃拉動零配件商的生產,雙周滾動計劃拉動零配件商的交貨計劃、3日裝配計劃拉動零配件商的配送計劃、產線的日上線計劃拉動產線配送/工位直送,實現汽車產業鏈上下游計劃與物流的高效協同,打造汽車協同制造的標桿與典范
      產業鏈協同
      圣龍股份
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      全業務鏈數字化,助力圣龍國際化
      圣龍股份借助金蝶云?星空企業級的核心平臺及開放性,通過數字化轉型升級,實現供應鏈一體化、產業鏈一體化、研產一體化、提升效率,從而重構圣龍數字化戰斗力。
      案例詳情

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