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中國汽車產業迎來百年未有之大變局時代,智能網聯新能源汽車在技術以及產銷量上均領跑全球。在這個新時代背景下,汽車及零部件行業面臨前所未有的機遇與挑戰
金蝶立足汽車及零部件行業特性與趨勢,提供PLM+ERP+MES 一體化解決方案,助力眾多汽車及零部件企業創新業務、優化流程。從技術研發、鏈協同、精益生產、數智化管控、
質量追溯到財務成本控制等,全方位支撐企業適應市場變化、提升核心競爭力,引領行業發展供應
研產供銷財一體化平臺,統一數據庫,統一主數據,統一流程
獨立功能包,助力汽車及零部件企業滿足IATF16949管理要求的同時,實現降本增效
針對企業升級的管理需求,例如IPD,阿米巴,IPO等,提供詳細實施方案
基于AI+云原生架構的技術,極簡擴展的高效業務模型,以服務為中心的軟件開發新模式,實現低代碼快速開發
幫助企業在細分領域實現更加深入的應用
正向研發:IPD
工程變更:基于全球供應鏈的自動評估分析
協同設計:共用件圖紙狀態實時同步
仿真平臺:模擬碰撞,電池安全分析
APQP:跨地域APQP
銷售協議:多格式EDI接口,委托代銷
需求管理:AI銷售預測與需求計劃
尋源采購:一站式全球供應鏈,VMI
風險控制:供應鏈風險智能監控
計劃管理:滾動計劃動態調整
線邊倉:拉式生產,場內JIT供料
生產管理:柔性生產模式,重復生產
質量管理:全面移動端事中控制
設備聯網:數據采集,設備OEE分析
global ease:快速海外部署,海外合規
多業務核算:通過事件會計全球智能核算
合并報表:多準則平行記賬智能合并
資金管理:直連全球多家銀行
業務管理:項目化運營,協同工作
業務決策:AI記賬/ AI分析/AI決策
數據分析:自然語音交互智能歸因
BOSS助理:隨時掌控企業狀況
通過APQP項目過程管理、PPAP數據管理、變更管理、研產協同平臺等功能,實現汽車零部件廠和主機廠的研發協同,實現打樣到量產的全程協同,配合質量管理、質量追溯、第三方質檢單AI錄入、追溯API接口等功能,實現滿足IATF 16949要求的質量管控和正反向追溯。
通過EDI和滾動銷售,實時獲取客戶滾動需求并生成滾動交貨計劃,確保準時發貨;通過VMI采購和采購協同,實現供應商JIT送貨,構建符合MMOG/LE體系要求的JIT供應鏈,最優化自身庫存。
通過可配置預測沖減模型,實現波動需求及時響應,并通過滾動計劃工作臺,高效精準制定生產計劃;通過重復生產和線邊倉管理,實現極致高效拉式生產,配合條碼云,實現倉儲精細移動作業;通過移動報工、移動質檢、移動條碼,實現作業員高效作業,打造極致精益生產效率。
EDI:(Electronic Data Interchange)即電子數據交換。是一種在企業之間傳輸商業文件(如訂單、發票、提貨單等)的電子化標準格式,通過計算機通信網絡來實現;使得不同企業的不同業務系統能夠按照統一的標準來理解和處理數據。
從技術層面來說,EDI 采用一系列的標準協議,比如 ANSI X12 和 EDIFACT 等,來格式化數據,這樣能保證數據傳輸的準確性和一致性。通常,汽車主機廠企業和它的零部件供應商之間可以利用 EDI,主機廠把零部件采購訂單以標準的 EDI 格式發送給供應商,供應商的系統能直接讀取并處理這些訂單信息,減少了人工輸入和處理數據的錯誤,大大提高了業務流程的效率
JIT:(Just - In - Time),準時生產供應,它是一種以需求拉動為核心的生產管理理念。核心目標是在恰好的時間,生產出恰好數量的產品或零部件,不多也不少。企業按照客戶訂單的要求,以最小的庫存水平和最短的前置時間進行生產活動。
IATF 16949:IATF 16949 是國際汽車工作組(IATF)制定的汽車行業質量管理體系標準。它是在 ISO 9001 的基礎上,結合汽車行業的特殊要求而產生的。這個標準的目的是為了持續改進汽車零部件和整車制造企業的質量管理體系,確保產品質量的穩定性和可靠性,一般主機廠都會要求自己的供應商實施 IATF 16949 標準。
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